Solid Carbide Square End Mills għall-magni ġenerali
Karatteristiċi
1. Materjal: L-imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu huma magħmula minn biċċa waħda ta 'materjal tal-karbur, li tiżgura durabilità għolja u reżistenza għall-użu u l-kedd.
2. Ebusija: Karbur huwa magħruf għall-ebusija eċċezzjonali tiegħu. L-imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu jistgħu jifilħu veloċitajiet għoljin ta 'qtugħ u jżommu l-sharpness tagħhom għal perjodi itwal meta mqabbla ma' materjali oħra.
3. Preċiżjoni: L-imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu huma ddisinjati bi preċiżjoni f'moħħha. Huma kapaċi jipproduċu qatgħat preċiżi u nodfa, li jirriżultaw f'biċċiet tax-xogħol preċiżi u ta 'kwalità għolja.
4. Versatilità: Dawn l-imtieħen tat-tarf jistgħu jintużaw f'varjetà ta 'materjali, inklużi metalli tal-ħadid u mhux tal-ħadid, plastiks u komposti. Din il-versatilità tagħmilhom adattati għal firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet tal-magni.
5. Effiċjenza: L-imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu huma ddisinjati bi flawtijiet multipli, li jtejbu l-evakwazzjoni taċ-ċippa u jnaqqsu ċ-ċansijiet ta 'imblukkar. Dan itejjeb l-effiċjenza tal-magni u l-produttività ġenerali.
6. Reżistenza għas-sħana: Il-karbur għandu proprjetajiet eċċellenti ta 'reżistenza għas-sħana, li jippermetti li l-imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu jifilħu temperaturi għoljin iġġenerati waqt l-operazzjonijiet tat-tqattigħ mingħajr ma jitilfu l-ebusija jew is-sharpness tagħhom.
7. Lonġevità: Minħabba l-ebusija u d-durabilità għolja tagħhom, l-imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu għandhom ħajja itwal meta mqabbla ma 'tipi oħra ta' imtieħen tat-tarf. Dan jirriżulta f'inqas sostituzzjonijiet ta' għodda, li jnaqqas il-ħin ta' waqfien u l-ispejjeż.
8. Riġidità għolja: L-imtieħen tat-tarf tal-karbur solidu għandhom riġidità għolja, li jfisser li huma inqas probabbli li jitgħawweġ jew jiddevjaw waqt l-operazzjonijiet tal-magni. Din ir-riġidità twassal għal stabbiltà mtejba tat-tqattigħ u preċiżjoni dimensjonali.
9. Għażliet ta 'kisi: Imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu jistgħu wkoll ikunu miksija b'diversi kisjiet bħal TiN, TiCN, u TiAlN, li jkomplu jtejbu l-prestazzjoni tagħhom billi jnaqqsu l-frizzjoni, iżidu l-ħajja tal-għodda u jtejbu l-evakwazzjoni taċ-ċippa.
10. Ġeometrija avvanzata: Imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu huma disponibbli f'diversi ġeometriji avvanzati, bħal disinji ta 'helix dritti, helical u varjabbli. Dawn il-ġeometriji joffru karatteristiċi ta 'qtugħ differenti u jilqgħu għal rekwiżiti speċifiċi ta' magni.
Wirja dettall
FABBRIKA
Vantaġġi
1. Durabilità: L-imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu huma magħrufa għad-durabilità eċċezzjonali tagħhom. Materjal tal-karbur huwa reżistenti għall-ilbies u jista 'jiflaħ veloċitajiet ta' qtugħ għolja u materjali li joborxu, li jirriżulta f'ħajja itwal tal-għodda.
2. Makkinar b'Veloċità Għolja: Imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu jistgħu jwettqu b'mod effiċjenti operazzjonijiet ta 'magni b'veloċità għolja minħabba l-ebusija u r-reżistenza tagħhom għas-sħana. Dan jippermetti produttività akbar u ħinijiet iqsar tal-magni.
3. Evakwazzjoni taċ-Ċippa Eċċellenti: Il-flawtijiet fuq imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu huma ddisinjati biex jottimizzaw l-evakwazzjoni taċ-ċippa. Dan jgħin biex jipprevjeni l-akkumulazzjoni ta 'ċippa u jiżgura qtugħ bla xkiel, inaqqas ir-riskju ta' ħsara fl-għodda jew difetti fil-biċċa tax-xogħol.
4. Temm tal-wiċċ imtejjeb: Imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu jipproduċu qatgħat nodfa u preċiżi, li jirriżultaw f'finitura tal-wiċċ superjuri fuq il-biċċa tax-xogħol. Dan jelimina l-ħtieġa ta 'proċessi ta' finitura addizzjonali, iffrankar ta 'ħin u spejjeż.
5. Versatilità: L-imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu huma adattati għal firxa wiesgħa ta 'materjali, inklużi metalli, plastiks u komposti. Din il-versatilità tagħmilhom ideali għal diversi industriji, mill-karozzi għall-ajruspazju.
6. Stabbiltà Mtejba: Imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu għandhom riġidità għolja, li tnaqqas id-deflessjoni tal-għodda u ttejjeb l-istabbiltà tat-tqattigħ. Dan jirriżulta fi preċiżjoni dimensjonali mtejba u ċansijiet imnaqqsa ta 'ksur tal-għodda.
7. Makkinar ta 'preċiżjoni: It-truf tal-qtugħ li jaqtgħu ta' imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu jippermettu magni preċiżi u preċiżi. Dan huwa kruċjali għal applikazzjonijiet li jeħtieġu tolleranzi stretti u dettalji kkomplikati.
8. Reżistenza għas-Sħana: Imtieħen tat-tarf tal-karbur solidu jistgħu jifilħu temperaturi għoljin iġġenerati waqt il-magni. Din ir-reżistenza tas-sħana tipprevjeni l-għodda milli trattab jew titlef il-proprjetajiet tat-tqattigħ tagħha, u tiżgura prestazzjoni konsistenti.
9. Bidliet imnaqqsa tal-Għodda: L-imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu għandhom ħajja itwal tal-għodda meta mqabbla ma 'materjali oħra, u jnaqqsu l-ħtieġa għal bidliet frekwenti tal-għodda. Dan iwassal għal żieda fl-effiċjenza tal-produzzjoni u tnaqqis fil-perijodi ta' waqfien.
10. Cost-Effettività: Għalkemm inizjalment aktar għaljin, l-imtieħen tat-tarf kwadru tal-karbur solidu joffru iffrankar fit-tul tal-ispejjeż minħabba l-ħajja estiża tal-għodda tagħhom u l-kapaċitajiet ta 'prestazzjoni għolja. Dan jagħmilhom għażla kosteffettiva għall-operazzjonijiet tal-manifattura.
Dijametru tax-xafra (mm) | Tul tax-xafra (mm) | Sħiħ (mm) | Shank (mm) |
1.0 | 3 | 50 | 4 |
1.5 | 4 | 50 | 4 |
2.0 | 6 | 50 | 4 |
2.5 | 7 | 50 | 4 |
3.0 | 8 | 50 | 4 |
3.5 | 10 | 50 | 4 |
4.0 | 11 | 50 | 4 |
1.0 | 3 | 50 | 6 |
1.5 | 4 | 50 | 6 |
2.0 | 6 | 50 | 6 |
2.5 | 7 | 50 | 6 |
3.0 | 8 | 50 | 6 |
3.5 | 10 | 50 | 6 |
4.0 | 11 | 50 | 6 |
4.5 | 13 | 50 | 6 |
5.0 | 13 | 50 | 6 |
5.5 | 13 | 50 | 6 |
6.0 | 15 | 50 | 6 |
6.5 | 17 | 60 | 8 |
7.0 | 17 | 60 | 8 |
7.5 | 17 | 60 | 8 |
8.0 | 20 | 60 | 8 |
8.5 | 23 | 75 | 10 |
9.0 | 23 | 75 | 10 |
9.5 | 25 | 75 | 10 |
10.0 | 25 | 75 | 10 |
10.5 | 25 | 75 | 12 |
11.0 | 28 | 75 | 12 |
11.5 | 28 | 75 | 12 |
12.0 | 30 | 75 | 12 |
13.0 | 45 | 100 | 14 |
14.0 | 45 | 100 | 14 |
15.0 | 45 | 100 | 16 |
16.0 | 45 | 100 | 16 |
17.0 | 45 | 100 | 18 |
18.0 | 45 | 100 | 18 |
19.0 | 45 | 100 | 20 |
20.0 | 45 | 100 | 20 |
22.0 | 45 | 100 | 25 |
25.0 | 45 | 100 | 25 |