Solid Carbide roughing End Mill

1. Rata għolja ta 'tneħħija tal-materjal: L-imtieħen tat-tarf tal-ħxuna tal-karbur tat-tungstenu huma ddisinjati b'inqas flawtijiet meta mqabbla ma' imtieħen tat-tarf standard. Dan jippermetti tagħbija akbar ta 'ċippa u azzjoni ta' qtugħ aktar aggressiva, li tirriżulta f'rati ogħla ta 'tneħħija tal-materjal. Huma ideali biex jitneħħew malajr ammonti kbar ta 'materjal f'operazzjonijiet ta' roughing.
2. Ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies: Il-karbur tat-tungstenu huwa magħruf għall-ebusija eċċezzjonali u r-reżistenza għall-ilbies. Dan jagħmel l-imtieħen tat-tarf tal-ħruxija magħmulin minn karbur tat-tungstenu li jdumu ħafna, anke meta jiġu mmaxinjati materjali iebsin bħal azzar li ma jissaddadx, azzar illigat, jew ħadid fondut.
3. Disinn tas-snien oħxon: L-imtieħen tat-tarf tat-tħaffir ġeneralment jidhru snien tat-tqattigħ akbar u spazjati b'mod aktar wiesa 'meta mqabbla ma' imtieħen tat-tarf oħra. Dan id-disinn jgħin biex tinkiseb evakwazzjoni effiċjenti taċ-ċippa u jipprevjeni l-imblukkar taċ-ċippa, u jiżgura operazzjonijiet ta 'qtugħ bla xkiel.
4. Chip breakers: Xi imtieħen tat-tarf tal-ħxuna tal-karbur tat-tungstenu jista 'jkollhom chip breakers jew chip splitters fuq it-truf tat-tqattigħ. Dawn il-karatteristiċi jgħinu biex ikissru ċipep twal f'biċċiet iżgħar u aktar maniġġabbli, jippromwovu evakwazzjoni aħjar taċ-ċippa u jnaqqsu r-riskju ta 'ħsara fil-biċċa tax-xogħol.
5. Reżistenza għolja tas-sħana: Ir-reżistenza għat-temperatura għolja tal-karbur tat-tungstenu tippermetti li l-imtieħen tat-tarf tal-ħruxija jifilħu s-sħana ġġenerata waqt it-tneħħija ta 'materjal tqil. Din ir-reżistenza tas-sħana tgħin biex tipprevjeni d-deformazzjoni tal-għodda jew il-falliment prematur tal-għodda, u tiżgura ħajja itwal tal-għodda.
6. Disinn ta 'helix varjabbli jew żift varjabbli: Xi imtieħen tat-tarf tal-ħxuna għandhom disinn ta' helix varjabbli jew żift varjabbli fuq il-flawtijiet tagħhom. Din il-karatteristika tgħin biex tnaqqas iċ-chatter u l-vibrazzjoni matul il-proċess tat-tqattigħ, li tirriżulta f'finitura mtejba tal-wiċċ u żieda fl-istabbiltà tal-għodda.
7. Għażliet ta 'kisi: L-imtieħen tat-tarf tat-tħaffir jistgħu jiġu miksija b'diversi kisjiet, bħal TiAlN, TiCN, jew AlTiN. Dawn il-kisi jtejbu l-prestazzjoni tal-għodda billi jnaqqsu l-frizzjoni, iżidu l-fluss taċ-ċippa, u jtejbu r-reżistenza għall-ilbies. L-għażla t-tajba tal-kisi tiddependi fuq l-applikazzjoni speċifika u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol.
8. Kostruzzjoni robusta: L-imtieħen tat-tarf tal-ħxuna tal-karbur tat-tungstenu huma mibnija b'kostruzzjoni b'saħħitha u dejjiema biex jifilħu t-talbiet ta 'operazzjonijiet ta' roughing. Huma ddisinjati biex jimmaniġġjaw forzi għoljin tat-tqattigħ u jipprovdu stabbiltà waqt it-tneħħija ta 'materjal tqil.
9. Għażliet tax-xewk: L-imtieħen tat-tarf tat-tqaxxir tal-karbur tat-tungstenu huma disponibbli b'diversi għażliet ta 'xekkel, inklużi xbieki dritti, xbieki ta' Weldon, jew xikel taper Morse. L-għażla tax-xejk tiddependi fuq id-detentur tal-għodda tal-magna u r-rekwiżiti speċifiċi tas-setup tal-magni.
10. Ġeometriji tal-għodda: L-imtieħen tat-tarf tat-tħaffir jista 'jkollhom ġeometriji speċifiċi tal-għodda biex jottimizzaw il-prestazzjoni tat-tqattigħ. Dawn il-ġeometriji jistgħu jinkludu dijametru tal-qalba miżjud, raġġi tal-kantunieri rinfurzati, jew preparazzjonijiet tat-tarf speċjali biex itejbu s-saħħa u l-prestazzjoni tal-għodda waqt operazzjonijiet ta 'ħxuna.